一罐多能的需求旺盛

對不同液體類型、不同的功 能寬泛的兼容性需求體現在罐體 的最初設計與現實應用之間的矛 盾。舉例而言，罐體最初設計是 應用在最大工作體積為 500 l 的 工況，而實際卻只應用在了 200 l 或 300 l 的工況；再如，設計之初 是為了攪拌似水液體，但實際應 用時液體黏度卻多達 100 cp，或 者實際液體并不是似水液體，而 是有固體顆粒物的懸濁液；又如， 在確保最大工作體積不變的情況 下，希望能攪拌的液體黏度更大 些，這些往往會發生在同一藥廠 不同溶液的配制上。特別是自動 化配液系統以及 CMO 和 CRO 廠 房，表現出了對多功能一體罐的 采購需求。

追求更高的回收率和產出率 最小攪拌體積是指，在某一 運轉速度下，液體能潤滑到公母 軸承的最低液位。這里需要區分 此時攪拌器是靜態的還是運轉狀 態的，這就要求攪拌器既要有足 夠小的浸沒體積，又能在低液位 連續運轉。這時，軸承部位必須有液體潤滑，從而避免因長時間 干轉帶來的軸承損傷，或者顆粒 物脫落。例如，碳化硅材質不能 耐受干轉，這是在一鍵式自動操 作中經常會遇到的問題。如圖 3 所示的低液位必須以低轉速運行， 在低于閾值低液位時攪拌器必須 停機并報警。

便捷的維護和更低的維護成本

對于下磁力攪拌器來說，陰 陽軸承磨損是其常見的故障。陰 陽軸承耐磨部件一般以碳化硅居 多，這是因為碳化硅屬于惰性材 料，不會和溶液發生相互作用（這 是其最為核心的優勢），并且硬度 較大、耐磨，液體潤濕后摩擦阻 力大大降低，被廣泛用于制藥級 泵、磁力攪拌器。碳化硅的缺點 也很明顯，材料較硬且脆，不耐 受干轉，一旦溶液中有固體硬顆 粒就會嵌入到陰陽軸承之間，導 致碳化硅軸承損壞。而碳化硅往 往是燒結固定在轉頭和陽軸承上 的，一旦損壞就需要外購，如果 從供貨商那里不能快速得到備件， 就會導致藥廠產生 4 ～ 8 周的生產延誤。

高度定制化的最小攪拌體積 材料定制一般是為了使罐 體或者攪拌器耐受高氯鹽，多 采用哈式合金、鈦合金、2205、 2507、904L 等金屬材料，也可 以是超高密度聚乙烯塑料，也有 用戶使用 PTFE 或者改性的 PFT 噴涂 / 包被的不銹鋼。形狀定制 往往為了某一特殊目的，例如， 獲得在降低轉速的同時，不影響 或者提高攪拌的效果。下磁力攪 拌器的轉頭形狀常為對角線加 長、加高和象耳形。為提高投入 產出比，需對最小攪拌體積予以 定制化。通常通過降低制劑罐、 濃縮罐、回收罐最小攪拌體積來 實現。目前以多功能罐底板（如 圖 4 所示）的形式為主。多功能 罐底板是將攪拌器的底板和柱塞 式罐底閥焊接在一塊直徑很小的 鋼板上，以實現最小攪拌體積在 1 ～ 4 l 的液體攪拌。