工業(yè)用磁力攪拌器主要包括: 頂入式磁力攪 拌器、底入式磁力攪拌器和旁入式磁力攪拌器。 頂入式磁力攪拌器是將磁力攪拌裝置安裝在 立式設(shè)備筒的中心線上或在立式容器上偏心安 裝，有時(shí)為了防止渦流的產(chǎn)生可將攪拌軸斜插入 筒體內(nèi)。頂入式磁力攪拌器由電機(jī)、減速器、傳動(dòng) 軸、主動(dòng)磁鋼、隔離套、從動(dòng)磁鋼、聯(lián)軸器、攪拌軸 和槳葉組成，有的還設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的 優(yōu)點(diǎn)是: 主動(dòng)磁體與從動(dòng)磁體間無軸向吸引力，且 永磁耦合部分遠(yuǎn)離被攪拌的液體，磁體受高溫或 腐蝕的影響小，攪拌液體中允許夾帶顆粒物。

然而，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，設(shè)備有向大型化 發(fā)展的趨勢，容器的大型化使釜型由細(xì)長型向矮 胖型發(fā)展，這使得工業(yè)應(yīng)用中對攪拌設(shè)備的需求 也越來越趨向于大型化，但大型化頂入式磁力攪 拌器又存在以下問題:

 a． 攪拌軸懸臂過長、軸臨界轉(zhuǎn)速低、抗彎能 力差，攪拌時(shí)容易彎曲變形甚至折斷，影響攪拌效 果; 當(dāng)產(chǎn)生擺動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子與隔離套內(nèi) 壁發(fā)生摩擦，縮短設(shè)備的使用壽命;

 b． 攪拌軸直徑一般都很大，所傳遞的扭矩 很大，而軸承、磁力耦合裝置的制造均受到限制。

由于頂入式磁力攪拌器存在上述缺陷，許多 新技術(shù)的工程設(shè)計(jì)需采用底入式磁力攪拌器，特 別對于那些在攪拌或反應(yīng)中物料容易出現(xiàn)沉淀的 工況下更能體現(xiàn)出該種形式的優(yōu)越性。底入式磁 力攪拌器是將磁力攪拌裝置安裝在設(shè)備的底部， 其結(jié)構(gòu)一般由 3 個(gè)獨(dú)立的部件及一些零部件組 成，即葉輪、與罐底焊接盤和驅(qū)動(dòng)裝置，零部件包括輪轂軸承、定位軸承以及密封圈等。此種攪拌 裝置的特點(diǎn)是: 確保罐體完整性、底部安裝、傳動(dòng) 軸短、結(jié)構(gòu)緊湊、易拆卸; 允許高轉(zhuǎn)速，自潤滑冷 卻，低液位攪拌很出色，無顆粒物產(chǎn)生; 可實(shí)現(xiàn)在 線清洗和在線滅菌 ( CIP / SIP) ，結(jié)構(gòu) 設(shè) 計(jì) 符 合 GMP 要求。

現(xiàn)代工業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約 能源越來越受到各個(gè)國家的關(guān)注，這也驅(qū)使技術(shù) 裝備向大型化、高效能發(fā)展，但大容積磁力釜中攪 拌效率明顯降低。這是因?yàn)橛绊懓栊实囊蛩乇?較復(fù)雜，并不是單一地遵從幾何放大規(guī)律，在放大 常規(guī)的頂入式或底入式磁力攪拌裝置時(shí)，設(shè)備造 價(jià)、能耗和負(fù)荷成為主要的約束條件。此時(shí)， 一種高效能的攪拌裝置———旁入式磁力攪拌器出 現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用中。旁入式磁力攪拌器( 亦稱磁力 傳動(dòng)側(cè)攪拌) 是將磁力攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體 的側(cè)壁上適當(dāng)?shù)纳疃任恢茫瑫r(shí)采用多種攪拌槳 葉的組合形式，定向布置，使其達(dá)到最佳攪拌效 果。此形式在大型儲(chǔ)槽中投入少量的功率便可以 得到適當(dāng)?shù)臄嚢栊Ч时粡V泛采用。